为了提高公司管理团队精益生产领导力和带动大家参与改善活动的积极性，4月12号上午，公司展开了提升精益生产领导力活动。本次活动由唐道述咨询公司顾问团队的精益专家杨凯主持。公司高管、中层管理人员以及精益团队成员参加了本次活动。

首先，杨老师分别从公司期望的收获、生产现场的改变、管理者的改变等三个方面进行详细的阐述，并通过举例子的方式形象的展现出来。杨老师提到了精益生产的三大重点要素：Ｑ-quality （质量）、C -cost（成本）、D- delivery（交期准），而且说明了Q、C、D与收入及成本之间的转换关系，他强调，作为企业管理者要有把“收入”、“成本”两个重要财务指标转变成自身部门的各项管理指标的能力，最终组成公司的整体考核指标。

其次，杨老师对七大浪费和精益生产原则作了进一步的说明，还通过现场演示来明确说明了改善的目的。精益，就是通过不断消除在生产过程中的各种浪费，提高质量，减少库存，缩短时间，从而以最小的投入满足顾客需求，并获得最大的回报，实现利益最大化。为了迎合全球经济危机的挑战，我们必须识别和聚焦于顾客的需求，持续消除不增值的工作。

最后，现场组织参与活动的全体人员组成四个小组进行现场PK“折纸飞机”的活动，通过模拟生产操作流程竞赛，对比运用简单的改善方式产生不同的工作效率，启发参与人员结合车间现场思考改善方向。另外，通过这次活动也折射出团队配合、动作设计、现场布局、工序流程等因素都会严重影响产品交付，从而也影射出我司现阶段的问题所在。

因此，我司在改善过程中，员工之间应该团结协作，攻坚克难，在产线布局设计时，要充分考虑工序布局、操作动作、运输线路等因素，并且一切要以公司核心领导为中心，持续改善，形成标准化生产，最终达到企业利益最大化，建立公司独有的企业文化。