精益是以最少的投入，获得最大的效益。同时，也需要勇于付出，才能获得更多。改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”，更多来源于对我们工作现状的不满意。虽然，我们的工作空间是有限的，但是我们的思维和智慧却是无限的，我们观察和评价一件事物是否合理性，判断标准并非唯一的。我们需要勇敢的走出第一步，自主改善，勇于付出，也就是，面对我们固有的工作环境、流程和方法，我们全体员工都有提出改进的义务，也只有如此，我们才能发挥更多的才智，在改善过程中不断挖掘出新的“金矿”。

 精益生产，则是需要彻底杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率和提升产品的质量。而我们机加车间查包班组的同事，对公司今年以来启动“精益生产”项目十分关注，而且也积极参加精益生产的各项活动，还能学而致用。另外，自精益办开展“送培训到车间”活动，查包班组通过学习“精益生产对员工的好处”、“为什么要推进精益”后，更加清楚精益生产的要义，懂得精益生产对员工自身都有十分重要的意义，因为精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己。查包班组学习后，说干就干，内部立即开展了自主改善活动。

 “勿以善小而不为”，改善多是从小事情开始。自4月开展 “送培训到车间”的活动后，近段时间对车间进行了一次走访，发现机加二车间的查包班组有了不少的变化，而这些变化是来自于该班组自发性的现场改善。在查包班组长黎娟的指引下，我们参观了该班组的改善成果；首先，踏入现场就可以看到查包组清洗线的现场5S发生了改变，由原来的物资摆放不清晰、杂乱现象进行归集，达到了整理、整顿的效果，还对现场产品、物资进行了分类、标识、存放品的限高、限量标识等，改善后让现场一目了然，井然有序。

 接下来，我们来到了清洗线的无尘房，这里同样进行了改善。据了解，这里的改善也是黎娟班长连同组员冯月蓉、梁少贞、冯彩容、邓永清、焦凤群、张连娇、王长芳、冯慧敏等人自发进行的，而且都是她们共同参与了布局和作业顺序的改变，从而减少了交叉搬运的浪费、库存量以及存放空间，让现场作业顺序更流畅，也让本来窄小的无尘房显得没那么混乱，也没那么压抑，员工工作起来更加轻松和舒心。

 查包班组成员谈到这些改善都是自己体会到了精益含义，也要尝试一下。于是她们说干就干，一起商议、模拟、重组，最终实施了现在的改善。虽然刚改变布局时，大家工作顺序还很不自然，甚至是别扭的。但是她们也要尝试着去改变，因为大家都明白，改善就是要舍去原来固有的模式，去重新适应崭新的流程、工作方式等。每一次的改动都是一种进步，这过程肯定是痛苦的，但结果肯定是收获良多的。请让我们一起，让改善都“动”起来。