4月26日上午，精益办人才组开展了第二次“送培训到车间”的活动（以班组为单位，不影响正常生产为前提，每次15分钟）。组长吴北富、组员覃景源、龙文坚，以及推进组长肖银等都到现场分工准备。本次培训由副组长岑许锋主讲。

 本次培训主要围绕“‘精益’能带给员工什么”、“以及推行精益的意义”等内容展开，重点针对机加工样板车间包装班组进行了精益思想的认知培训。班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。班组如何实施精益化生产，如何提高班组管理水平，如何发挥好班组员工的聪明才智，如何做好班组建设，都是我们长期研究的重点课题。活动的目的是让班组支持精益改善，并在日常工作中应用精益工具，提高工作质量和效率，形成员工自觉、自悟、自律的工作氛围。

 此次送培训到车间，导入精益理念，逐步让每个班组认识和理解精益理念是公司在精益之路上迈出的第一步。用精益理念指导实践，将精益理念融入日常工作中，将精益管理应用于实际生产工作中，是基层班组精益之路的主要任务。这些看似很难完成的任务，其实就体现在基层班组的日常工作生活之中，“天下大事，必做于细”。

 最后，肖工总结了三个观点：精益生产能让员工在作业过程中“没那么烦”；“没那么累”；“没那么闷”。

 首先，精益生产通过整理、整顿，使现场布局合理，整齐有序，员工在工作时，不会因为“乱”而不方便；精益生产通过清扫，使设备、工作台等干净卫生，不会因为“脏”而烦恼；精益生产通过减少甚至消除无价值的作业，例如捡起掉到桌子底下的工具等，体现出“没那么烦”。

 另外，精益生产将通过改变布局，改良作业台及流程等，去改善作业动作、减少动作浪费，从而减轻工作的强度，例如，将搬运的距离缩短、将弯腰的工作减少、将原来用胳膊的工作变成只动手腕甚至手指就可以完成等，因此工作没那么容易疲劳了，所以“没那么累”。

 以上这些改善，都能让员工在上班的时间更加专注于产品生产，做有价值的 工作，收入也会随之提高。还有，员工反映工作上的困难，精益办也很乐意帮忙解决。后续，精益生产还会开展提案改善活动，让员工不仅是动手做事，还能动脑思考，充分发挥自已发现问题和解决问题的能力。而且，随着标准化程度的提高，精益生产还会建立一些效率PK制度，让效率快的人获得奖励，提高收入；未能获胜的，也从奋力拼搏中获得参赛的快乐，让员工付出的努力都有所回报，所以也“没那么闷”。

    所以，我们都应该记住三个“没”——没那么“烦”，没那么“累”，没那么“闷”。精益生产已开展了时间，还没有让员工体会到显著的效果，这个过程是正常的。其实这就像从冰箱拿出来一块冻肉，想手起刀落就切成一块块是不可能的；现在的阶段就像肉已解冻得差不多了，也就是离吃肉的时间也不会太久了。所以，我们都要充满信心，一起努力，精益生产推进一定会达到我们理想的效果。