继11月8日举行了第一期可视化管理学习活动后，为使本项学习活动得以延续，以通过视觉使问题点和浪费现象更易暴露，有效消除各类隐患及浪费，营造员工和客户满意的工作场所，12月13日下午，我司举办了第二期可视化管理学习会。此次学习会继续由生产部长小林裕作专题授课，各部门中高层管理者以及车间班长约60人参加了学习。

【学习会现场】

在学习会上，小林部长首先从“4M可视化”入手，用丰富的实战工作经验和典型案例分析，深入浅出地介绍了生产现场4M可视化管理的理论知识及实践意义，并针对在管理过程中可能遇到的问题，进行了详细的解答。同时，也从加工、不良品、搬运、生产过剩、库存、动作、待料等7个角度生产现场的浪费，反面陈述了4M不可视的不良影响。

“在企业的经营生产中，影响质量的最关键的要素有作业者（Man）、设备（Machine）、方法（Method）、材料（Material），故称为4M。4M可视化，就是对四类生产要素进行全面而细致的管理。通过可视化手段，可以实时监控这四类生产要素的状态和指标，例如显示机器的运行状态、人员的工作效率、材料的供应情况和使用方式等，从而及时发现问题并采取措施改进。”小林部长指出：“因为每一类要素都会对产品的质量产生影响，如果有一项工作没有做好，都会使得产品的质量不过关。在进行4M可视化管理时，大家要明确各类要素的分析要点和管理办法，还需要注意各类生产要素随时存在变动的可能，如作业人员缺勤、调动、离职时的变动；设备因临时替用、增加而对产品可能造成的影响；零件所产生的用料变动；还有生产工艺方法发生的变动等，这些变动都需要做好预防措施，并不断完善和发展标准，使4M可视化真正落到实处。”

【小林部长作专题授课】

整个学习课程内容生动充实、讲解细致、针对性强，对可视化管理以及公司推进精益生产管理具有较强的指导作用。

小林部长强调，4M可视化有助于实现生产过程的优化和精益化管理，能够提升生产效率和产品质量，希望大家结合本次学习经验，查找自身不足，抓好学习内容的落实，不断规范管理工作，提升自身管理水平，真正发挥可视化管理的作用。